建立潔凈車間的主要目的是防止外部環(huán)境中的污染物進(jìn)入車間，并通過一系列手段排出車間內(nèi)產(chǎn)生的不潔凈空氣，保持車間相對潔凈以及有利于良好的生產(chǎn)環(huán)境。那么，那么，如何檢測車間潔凈度呢?下面就來介紹一下潔凈車間潔凈度檢測方法。

潔凈車間潔凈度測試

　　車間潔凈度的測試一般分為三種方法：空氣條件下的測試、動態(tài)條件下的測試和靜態(tài)條件下的測試，進(jìn)行分別測試潔凈室內(nèi)粉塵的含量。

　　1、空態(tài)條件下測試：是指潔凈車間系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài)，但工藝設(shè)備、生產(chǎn)人員還未進(jìn)入情況下測試的。

　　2、動態(tài)條件下測試：是指潔凈車間系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài)，工藝設(shè)備、生產(chǎn)人員都已工作的情況下進(jìn)行測試的。

　　3、靜態(tài)條件下測試：是指車間系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài)，工藝設(shè)備已經(jīng)安裝完成但未運行，室內(nèi)沒有生產(chǎn)人員的情況下進(jìn)行測試的。

　　因為我們主要關(guān)注凈化工程的兩種粒徑，即0.5um和5um。非等動力采樣對≤0.5um的粒子影響不大。如果采樣空氣用于計算大于或等于0.5um的粒徑濃度，如果這些粒子不受非等動力條件的影響，則計算結(jié)果不受影響。因此，凈化車間區(qū)域的非等動力采樣只對大于或等于0.5um的粒子有意義。

潔凈車間潔凈度檢測方法

　　1、確保系統(tǒng)的測試調(diào)整和平衡已完成，損壞部分已修復(fù)。

　　2、確認(rèn)測試位置和測試點數(shù)。

　　3、每點取樣時間根據(jù)等級和粒徑的不同而變化。取樣時間小于1分鐘的，以1分鐘為準(zhǔn)。

　　4、檢測位置應(yīng)均勻分布在潔凈車間，避免在產(chǎn)生大量顆粒的附近，儀器應(yīng)采用架臺支撐，不得用手支撐。

　　5、用公式計量測量點數(shù)。

凈化車間潔凈度檢測方法

　　凈化車間潔凈度測試是凈化車間性能測試的核心，只能在確認(rèn)凈化車間潔凈度不受影響后，才能進(jìn)行氣流測試、壓力測試等等。

　　首先，應(yīng)選擇正確的檢測儀器。通�？梢允褂脙x器有光散射粒子計數(shù)器、凝結(jié)核粒子計數(shù)器、電子顯微鏡和光學(xué)顯微鏡，但目前廣泛使用的是光散射粒子計數(shù)器。

　　在檢測凈化車間潔凈度的過程中，光散射粒子計數(shù)器可以自動、連續(xù)、及時地測量室內(nèi)空氣的粉塵含量，可以直接顯示瞬時粉塵濃度，也可以測量不同粒徑的粉塵濃度，使用簡單、方便、及時、靈活。粉塵粒子計數(shù)器有不同的規(guī)格。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，100級凈化車間每次取樣量應(yīng)大于或等于1L，1000~1萬級凈化車間每次取樣量應(yīng)大于或等于0.3L，1萬級凈化車間每次取樣量應(yīng)大于或等于0.1L。對于100級凈化車間，應(yīng)選擇大流量粒子計數(shù)器進(jìn)行測試。

　　檢測凈化車間的潔凈度，還需明確檢測點的布置。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，凈化車間潔凈度檢測時，檢測點應(yīng)距室內(nèi)地板1.00m的水平面內(nèi)。對于單向流型凈化車間，檢測點總數(shù)不小于20點，測量點間距為0.5-2.0m。水平單向流量點僅布置在第一凈化車間工作區(qū)，非單向流量凈化車間根據(jù)凈化車間面積布置5個測量點，小于或等于50平方米。

　　以上就是關(guān)于潔凈車間潔凈度檢測方法的相關(guān)介紹，供大家參考。